Aplicações de Estireno Butadieno Acrilonitrilo (ABS)
Várias propriedades como alta resistência ao impacto, desempenho térmico etc. tornam o ABS adequado para uso em automóveis, eletrodomésticos, eletrônicos, construção & construção, indústrias de transporte e muito mais.
Aplicações Automotivas – O ABS é o plástico de engenharia preferido quando se trata de lidar com aplicações automotivas. Tem havido um foco crescente na redução de peso no setor automotivo. Sendo um grande substituto para os metais, o ABS tem sido amplamente utilizado na fabricação de peças automotivas.
Aplicações de estireno Butadiene Acrilonitrilo no setor automotivo e transporte incluem:
Painéis de instrumentos
Aparador de pilares
Componentes do painel
Forros e alças das portas
Bancos traseiros, componentes do cinto de segurança, etc.
Eletrodomésticos – Os usados pelo ABS nos aparelhos incluem painéis de controle de aparelhos, carcaças (barbeadores, aspiradores, processadores de alimentos), forros de geladeira, etc. Os bens domésticos e de consumo são as principais aplicações do ABS. As keycaps do teclado são comumente feitas de ABS.
ABS for Appliances Electric & Electronics Applications – ABS oferece bom desempenho total para gabinetes eletrônicos, teclados de computador etc.
Aplicações eletrônicas do ABS
Tubos e encaixes feitos de ABS são amplamente utilizados, pois são mais fáceis de instalar e não apodrecem, ferrugem ou corroem. Sob o manuseio adequado, eles suportam cargas de terra e transporte e também podem resistir a danos mecânicos, mesmo em baixas temperaturas.
O ABS é usado ainda para fazer legos, instrumentos, equipamentos esportivos, ferramentas de jardinagem, aplicações médicas incluem nebulizadores de fabricação, compressores e muito mais.
Condições de processamento do ABS
O estireno acrilonitrilo-butadieno (ABS) tem uma ampla janela de processamento e pode ser processado na maioria das máquinas padrão.
Moldagem por injeção
A pré-secagem nem sempre é necessária para a moldagem por injeção com um cilindro ventilado. Caso a secagem seja necessária, então 4 horas a 80°C é geralmente suficiente. Sinais de umidade são listras, listras ou bolhas na moldagem e se alguma delas for vista, então o material deve ser pré-seco
Temperatura de derretimento: 210-270°C
Temperatura do molde: de 40-70°C
Pressão de injeção de material: 50 - 100 MPa
Velocidade de injeção: Moderada - Alta
extrusão
Pré-secagem: 3 horas a 70-80°C
Temperatura de extrusão: 210 a 240°C
Design do parafuso: Recomenda-se a razão L/D de 25-30
Propriedades ABS para impressão 3D
O ABS é um dos materiais mais versáteis disponíveis para impressão 3D atualmente. ABS vem na forma de um longo filamento enrolado em torno de um carretel. O processo de impressão 3D usado com ABS é o processo FDM (Modelagem de Deposição de Fusão) onde o material é aquecido e espremido através de um bocal fino para construir seu design em camadas de 250 mícrons.
Reciclagem e Toxicidade abs
Como mencionado acima, o plástico ABS é material biocompatível e reciclável. O ABS não tem seu próprio número de plástico. Produtos feitos com ABS usam número de reciclagem #9.
ABS é 100% reciclável
ABS não é tóxico e inofensivo
Reciclagem de ABS
Não tem nenhum cancerígeno conhecido, e não há efeitos adversos conhecidos na saúde relacionados à exposição à sua exposição. É estável e não-lixiviação.
O ABS reciclado pode ser misturado com material virgem para produzir produtos com menor custo, preservando a alta qualidade.